Hiện nay, hiện tượng rò rỉ rất phổ biến xảy ra là rò rỉ phốt ở tấm ống nổi. Theo phản hồi của người dùng, chức năng đóng gói của bộ trao đổi nhiệt ống titan với cấu trúc truyền thống này cho thấy sự ăn mòn nghiêm trọng ở tấm ống nổi. Phân tích nguyên nhân, nguyên nhân chính là do trong quá trình ép nén, phần thép cacbon tạo thành tấm ống nổi bị lộ ra bên ngoài bao bì. Có một khe hở giữa tấm ống nổi và hộp ống chèn ở vòng đệm, nước biển và carbon tiếp xúc trực tiếp với phần thép sẽ khiến nó nhanh chóng bị nước biển ăn mòn, trực tiếp gây rò rỉ trong bộ trao đổi nhiệt. Thép carbon có khả năng chống ăn mòn nước biển rất tốt. Một số tài liệu cho thấy khi nước biển tiếp xúc trực tiếp với thép cacbon, phần thép cacbon của tấm ống nổi sẽ bị ăn mòn trong thời gian ngắn. Trong trường hợp nghiêm trọng, chỉ còn lại một phần titan mỏng ở vùng ăn mòn. Một khi những rò rỉ trên xảy ra thì rất khó khắc phục.
Ngay cả khi sự ăn mòn của thiết bị có thể được phát hiện kịp thời thông qua bảo trì và sửa chữa ngay từ đầu và có thể tiến hành hàn sửa chữa để khắc phục sự ăn mòn, do các điều kiện hạn chế khác nhau và đặc tính của hàn kim loại, hoạt động của thiết bị đã được sửa chữa sẽ một lần nữa bị ảnh hưởng. xấu đi trong một thời gian ngắn. Do khu vực bị ăn mòn, thiết bị có thể có nguy cơ bị rò rỉ bất cứ lúc nào. Khi phần thép carbon của bộ trao đổi nhiệt ống titan hộp nhồi bị ăn mòn và rò rỉ, để loại bỏ rủi ro, cần phải thay thế thiết bị.
Một rò rỉ phổ biến khác là do ống titan bị vỡ, và ống titan bị vỡ thường do vết xước, vết bầm tím, v.v. trên ống trao đổi nhiệt. Do titan đắt tiền nên để giảm chi phí, độ dày thành ống trao đổi nhiệt được chọn cho bộ trao đổi nhiệt ống titan thường mỏng, thường khoảng 0,5mm. Trong những trường hợp rò rỉ như vậy, người ta thường thấy trong hộp ống trao đổi nhiệt có nhiều hạt cát lớn, thậm chí cả vỏ sò. Phân tích nguyên nhân chủ yếu là do trong sử dụng thực tế, nước biển chứa nhiều cặn bẩn không chảy vào ống trao đổi nhiệt. Chuyển động đứng yên có thể dễ dàng làm xước hoặc mòn ống titan. Ngoài việc ảnh hưởng đến hiệu ứng trao đổi nhiệt, tuổi thọ của bộ trao đổi nhiệt cũng bị rút ngắn đi rất nhiều, khiến ống titan vốn đã mỏng bị gãy sớm và gây rò rỉ. Vì lý do kết cấu và điều kiện môi trường như khó làm sạch nên khó sửa chữa thông qua hàn sửa chữa. Vấn đề rò rỉ chỉ có thể được giải quyết bằng cách bịt kín lỗ ống rò rỉ, điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu ứng truyền nhiệt của bộ trao đổi nhiệt.
Rò rỉ phổ biến thứ ba chủ yếu là do các vấn đề ở kết nối giữa khớp nối ống titan và tấm ống. Loại rò rỉ này chủ yếu là do vấn đề về chất lượng hàn hoặc hư hỏng mối nối ống do rung động của ống trao đổi nhiệt. Nó rất khó sửa.
Trong sử dụng thực tế, vật liệu titan có biến dạng hàn lớn và khó hiệu chỉnh. Đặc biệt trong quá trình xử lý nguội, các vết nứt rất dễ xảy ra. Khi bị biến dạng theo hình zíc zắc, lực đàn hồi lớn và khó có được hình dạng chính xác. Xu hướng làm cứng nguội của nó tăng theo mức độ tăng cường. Tốc độ biến dạng ngày càng trầm trọng và tốc độ biến dạng có ảnh hưởng lớn đến giới hạn và chất lượng của các bộ phận được xử lý. Do titan có nhiều khuyết điểm nên thiết bị titan khó sửa chữa hơn. Đôi khi thậm chí có thể xảy ra trường hợp càng sửa chữa nhiều thì hiệu quả thực tế sẽ càng tệ hơn. Do những đặc tính này của titan, để đảm bảo hiệu suất xử lý của nó, các yêu cầu về điều kiện kỹ thuật của thiết bị titan là rất nghiêm ngặt. Ngoài các yêu cầu về thành phần, phương pháp sản xuất, lắp đặt và thử nghiệm nguyên liệu thô, cũng cần phải tuân thủ các loại thiết bị titan. Các yêu cầu sản xuất đặc biệt đã được đưa ra và việc sản xuất được thực hiện theo đúng quy định của quy trình sản xuất.
