1. Lựa chọn quy trình sản xuất vỏ
Có hai quy trình để sản xuất vỏ: một là hàn ống thép và quá trình kia là khoan tích hợp.
Ống thép hàn được hình thành bằng cách cắm một đầu ống thép. Nhìn chung, vỏ máy có thành mỏng và lỗ bên trong lớn nên khả năng chịu nén không cao, tối đa chỉ đạt 6.4MPa. Nếu vỏ được lắp đặt trên đường ống, ngay cả khi áp suất vận hành nhỏ, vỏ sẽ bị vỡ và hư hỏng dưới tác động của lực tác động do tốc độ dòng chất lỏng lớn. Thiệt hại hoặc thậm chí xảy ra tai nạn. Đồng thời, do các lỗ bên trong của ống thép đều lớn nên có nhiều khoảng dẫn nhiệt bên trong vỏ hơn, dẫn đến phản ứng đo chậm. Kiểu khoan tổng thể được hình thành bằng cách khoan vật liệu dạng thanh đặc, lỗ bên trong của vỏ máy nhỏ, ăn khớp chặt chẽ với chi tiết đo nên tốc độ phản hồi nhanh và hiệu quả chống rung tốt. Và công suất nén cao, có thể đạt hơn 30MPa. Theo ưu nhược điểm của hai quá trình trên, đối với quá trình chế tạo ống vách, nên sử dụng loại máy khoan tích phân. Hiện tại, công nghệ khoan tiên tiến nhất ở Trung Quốc áp dụng quy trình khoan tích hợp lỗ sâu một đầu và đường kính bên trong của vỏ chỉ Φ6,5mm, hoàn toàn phù hợp với phần tử đo Φ6mm tiêu chuẩn quốc tế.
2. Lựa chọn hình thức vỏ bọc
Ở cùng chiều dài, vỏ côn có tần số tự nhiên cao hơn so với vỏ thẳng, do đó, nó có khả năng chống va đập và rung động của chất lỏng tốt hơn. Và vì đường kính của đầu trước của ống tay côn mỏng hơn đường kính của ống tay thẳng, nên tốc độ phản hồi nhanh hơn được đảm bảo. Theo hai điểm trên, đối với dạng ống vách nên sử dụng dạng ống hình nón, đường kính chênh lệch giữa hai đầu to và nhỏ không nhỏ hơn 6mm.
3. Lựa chọn đường kính ống chống
Theo các mức áp suất khác nhau, đường kính của vỏ cũng cần được lựa chọn hợp lý. Ví dụ, đường kính của vỏ cho các trường hợp áp suất trung bình và thấp có thể được chọn từ đường kính của các đầu lớn và nhỏ là Φ25 / 19mm, và đường kính của vỏ được sử dụng trong trường hợp áp suất cao có thể được chọn từ đường kính của các đầu lớn và nhỏ của Φ32 / 21mm, v.v.
4. Lựa chọn phương pháp lắp đặt vỏ
Có 3 cách để lắp đặt vỏ: mặt bích, ren và hàn. Loại hàn thường được xác định tùy theo nhu cầu của địa điểm. Đối với hai phương pháp mặt bích và ren, nên lắp đặt mặt bích vì những lý do sau:
· Đối với những trường hợp có mức áp suất cao, lắp đặt ren là không phù hợp, chỉ có thể sử dụng lắp đặt mặt bích.
· Đối với các trường hợp ăn mòn, việc lắp đặt ren dễ bị tháo rời do ăn mòn, và lúc này phải chọn lắp đặt mặt bích.
· Sử dụng trên thiết bị, thường chọn lắp đặt mặt bích.
· Đối với những trường hợp nhiệt độ cao hơn 230 độ, ren dễ bị biến dạng khe hở nhiệt độ cao, vì vậy nên sử dụng lắp đặt mặt bích.
