1. Thiết kế khu vực shunt
Ngay cả với một tấm rộng hơn, chất lỏng có thể được phân phối đồng đều ở tất cả các góc của tấm, giảm tổn thất áp suất trong khu vực shunt. Diện tích trao đổi nhiệt của tấm tham gia vào quá trình trao đổi nhiệt, và vùng vật lý của tấm được chuyển thành vùng trao đổi nhiệt, không có vùng chết trao đổi nhiệt, không có góc chết dòng chảy và không dễ gây bám bẩn, và không dễ gây ra hiện tượng ăn mòn ion clorua do bám bẩn. Việc giảm áp suất cho phép có thể được tận dụng tối đa để tăng tốc độ dòng chảy của bộ phận trao đổi nhiệt đối lưu và nâng cao hiệu quả trao đổi nhiệt tổng thể.
2. Thiết kế dòng chảy đơn phương
Toàn bộ Bộ trao đổi nhiệt Titanium chỉ sử dụng một loại tấm, dễ dàng hơn cho việc đi ống, lắp đặt và bảo trì thiết bị dễ dàng hơn, đồng thời giảm thiểu chủng loại và số lượng tấm dự phòng và miếng đệm cao su.
3. Có H và L là hai góc gấp khúc
Thông qua sự kết hợp tối ưu của các tấm trao đổi nhiệt Titanium, hệ số truyền nhiệt được cải thiện và tiết kiệm chi phí thiết bị.
4. Tạo hình dập một lần
Trên cùng một tấm, độ sâu uốn nếp của tấm Trao đổi nhiệt Titanium là như nhau, do đó mỗi điểm tiếp xúc giữa các tấm được kết nối tốt và không có vùng đục lỗ quá mức trên tấm. 0. 3mm, giúp tăng cường khả năng chịu áp lực của tấm, tránh mỏi do ứng suất nhiệt và tránh ăn mòn do mỏi cơ học gây ra bởi dao động và chấn động tần số cao. Các tính chất cơ học của tấm tốt hơn, và giảm rò rỉ do các vết nứt ẩn gây ra. Khi môi chất chảy qua tấm, dòng chảy rối được tăng cường, hiệu suất truyền nhiệt được cải thiện, trọng lượng của thiết bị giảm và có thể thu được hệ số truyền nhiệt cao hơn trong điều kiện đáp ứng các yêu cầu về áp suất.
